1、鍋（guō）爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全（quán）監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本體為鍋殼式（shì）全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐（lú）水容積及氣空間大，適應負荷能（néng）力強。設（shè）計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能（néng）好（hǎo）。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕（qīng）鬆打開（kāi），檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣（qì）中的含氧量，並實時（shí）將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動（dòng）調整燃（rán）燒設備（bèi）的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工（gōng）作狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
